DCS簡化了污水處理廠的監(jiān)測，成本和培訓

　　在俄亥俄州利馬將其污水處理廠遷移到分布式控制系統(tǒng)后，該市增加了水容量，符合 新法規(guī)，改進了培訓并通過實時監(jiān)控功能降低了成本。

　　

　　在如此眾多的行業(yè)中，勞動力正在經歷結構性變化，促使工人將其角色擴展到他們可能沒有任何 前經驗的 域，例如工業(yè)網絡，維護和遠程監(jiān)控。推動這 轉變的 些因素包括正在進行的工廠升 ，新興法規(guī)，當然還有采用新的自動化技術來改變許多工人的流程。
 

　　

　　 近在污水處理設施的現(xiàn)代化工作中可以看到這種趨勢的 個例子，該設施管理俄亥俄州利馬市的處理需求。該工廠 初建于1930年 - 近升 了其控制系統(tǒng)，通過羅克韋爾自動化的 PlantPAx分布式控制系統(tǒng)（DCS）將水處理能力從每天5300萬加侖增加到7000萬加侖（MGD ）。

　　

　　“我們使用的是20世紀90年代早期的設備和近30年的控制系統(tǒng)，”利馬市廢水處理廠的過程控制專 Matt Fiedler說。“我們需要 個完整的控制系統(tǒng)升 ，提供更好的數(shù)據洞察和報告功能，以幫助我們提高容量，簡化維護并滿足EPA要求。”

　　

　　2014年，美國環(huán)境保護署（EPA）針對天然水源溢流提出了更為嚴格的指導，這對利馬污水處理廠改變其運營方式提出了挑戰(zhàn)。在新規(guī)定之前，處理廠每月允許多次溢出。在實施新的排放規(guī)則后，每年限制為5個。

　　

　　除了遵守EPA之外，工廠的維護人員還希望提高效率并安裝遠程監(jiān)控系統(tǒng)，以便為工廠提供面向未來的保障。據市政府稱，由于沒有遠程訪問功能，所有故障排除和維護都必須在現(xiàn)場進行。

　　

　　例如，如果河流中存在溢流，則缺少對下水道組合溢流的遠程維護需要額外的工廠工作人員到現(xiàn)場監(jiān)控并收集樣品。缺乏對地下門結構和提升站的控制通道引起了額外的問題，因為操作員不能限制流向工廠的流量，導致在下雨期間進 步溢出。利馬的污水區(qū)包括32個升降站，3個地下門結構，5個下水道溢流口和5個無線電中繼器。

　　

　　改善流動

　　

　　位于密歇根州Novi的系統(tǒng)集成商Commerce Controls（CCI）是羅克韋爾自動化PartnerNetwork的解決方案合作伙伴，利馬市將羅克韋爾自動化的PlantPAx分布式控制系統(tǒng)（DCS）作為單 工廠范圍的系統(tǒng)，用于所有流程和水處理設施的運營。PlantPAx系統(tǒng)利用EtherNet / IP和開放式通信標準來簡化控制和信息數(shù)據流?，F(xiàn)代化計劃還引入了新的Allen-Bradley Stratix 5400和5700工業(yè)管理型交換機，以實現(xiàn)更好的數(shù)據收集和網絡監(jiān)控，以及運行Veeam的8臺虛擬機的更新Stratus Server。

　　

　　羅克韋爾的PlantPAx DCS采用標準化設計，預定義代碼和具有直觀界面的面板，無需定制編碼，簡化了新操作員的入職和培訓。

　　

　　在更新之前，由于專門的編碼和缺乏全面的控制平臺，常見的人機界面（HMI）運營商指標是 項挑戰(zhàn)。“在過去，提取歷史數(shù)據是 場噩夢， 旦提取，就需要重新格式化以使其可供政府使用，”Fiedler說。

　　

　　該系統(tǒng)現(xiàn)在提供自動報告和歷史和實時過程趨勢的直接可視化，例如溢出計數(shù)，泵送指標和溶解氧數(shù)。通過升 ，工廠使用FactoryTalk Historian軟件收集和歸檔所有設備和儀器上的過程數(shù)據。“我們以前沒有真正的工作歷史學 ，所以把所有這些數(shù)據放在我們的指尖是很好的，”Fiedler補充道。

　　

　　重要的是，新的DCS還引入了遠程訪問功能，用于系統(tǒng)故障排除和維護，每個月節(jié)省工廠工人的工作時間，并 大限度地減少系統(tǒng)停機時間。

　　

　　結合這些更新，該市還在32個升降站增加了新的Allen-Bradley CompactLogix控制器，并在CCI的幫助下在工廠層面增加了8個。

　　

　　現(xiàn)代化的努力為勞動力提供了新的機遇和挑戰(zhàn)。“我在2013年開始時對PLC編程很陌生，”Fiedler說。“但是，RSTechED的許多培訓課程以及與CCI并肩工作都是有益的。”

　　

　　對于工廠而言，現(xiàn)代化計劃達到了53-70 MGD目標， 大限度地減少了河流排放，并為進 步的工廠開發(fā)奠定了基礎。