著眼于縮小制造中的自動化差距，工業(yè)4.0鼓勵企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)連接。但是，工業(yè)4.0不僅僅是 進的技術(shù)。它是如何更好地利用自動化來幫助公司實現(xiàn)與業(yè)務戰(zhàn)略相 致的運營目標的概念。
企業(yè)內(nèi)部的Industry 4.0對話應從業(yè)務戰(zhàn)略開始。使業(yè)務目標與生產(chǎn)活動和需要支持的 域保持 致，有助于使企業(yè)直接進入工業(yè)4.0 域并保持競爭力。實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略可以幫助企業(yè)滿足對傳統(tǒng)制造業(yè)不斷增長的需求，例如增加可追溯性和無限配置。
數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策
企業(yè)審查了其業(yè)務戰(zhàn)略之后，就該尋找支持這些目標的數(shù)據(jù)了。收集，連接和利用數(shù)據(jù)可幫助企業(yè)做出明智而主動的決策。但是，由于數(shù)據(jù)量如此之大，很難以有效的方式進行收集和分析。
幸運的是，卓越的傳感產(chǎn)品可以利用所有數(shù)據(jù)的價值，這些傳感產(chǎn)品可以提高效率以降低成本并增加收入，從而獲得競爭優(yōu)勢。
目的是找到改善運營并支持增長的項目。使用機器上的Sick傳感器，您可以收集，集成數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)移動到適當?shù)奈恢?，以實現(xiàn)卓越的運營目標。
收集數(shù)據(jù)和信息以改善流程
許多公司都渴望獲得改善生產(chǎn)線所需的信息。但是，他們通常不知道在哪里看，或者他們?nèi)狈κ占头治鰯?shù)據(jù)的技術(shù)。 個病態(tài)的制造客戶就是這種情況。
工廠運營管理團隊發(fā)現(xiàn)了無法訪問的自動化孤島和滯留數(shù)據(jù)。工廠經(jīng)理不知道機器是否在運行，烤箱在什么溫度下運行，甚至不知道當天生產(chǎn)了多少零件。如果沒有清楚說明工廠運轉(zhuǎn)的情況，工廠經(jīng)理就無法做出明智的決定來應對不斷變化的制造需求。他們聯(lián)系了Sick，以查找數(shù)據(jù)收集產(chǎn)品。
在介紹了用于數(shù)據(jù)采集的Sick傳感器功能后，客戶確定他們想要系統(tǒng)的靈活性以適應快速變化的制造運營格局?？蛻粜枰?個與硬件無關(guān)的合作伙伴，可以從所有可編程邏輯控制器（PLC）和傳感器中獲取數(shù)據(jù)，以將其移動到需要的地方。Sick致力于提供 適合客戶需求的產(chǎn)品。
在某些情況下，在設(shè)備上安裝了Sick傳感器以開始數(shù)據(jù)收集。在其他情況下，Sick團隊會從工廠中安裝的所有傳感器和PLC中提取所需的數(shù)據(jù)，而不管硬件上的公司名稱如何。畢竟，工業(yè)4.0是關(guān)于技術(shù)的連通性和生成良好數(shù)據(jù)以改善操作的。
病態(tài)的傳感器還可以收集數(shù)據(jù)，而無需通過PLC。并非所有數(shù)據(jù)都需要通過PLC進行處理才能正確收集。這為創(chuàng)建工業(yè)4.0生產(chǎn)線提供了更大的靈活性。
靈活性在某些公司的生產(chǎn)中起著重要作用，因為他們的客戶需要更多的定制選項，這 概念通常稱為“批量大小”。借助數(shù)據(jù)和連接性，適應傳統(tǒng)制造業(yè)不斷變化的需求從未如此簡單。
智能解決方案
進行數(shù)字轉(zhuǎn)換的好處無窮，包括減少停機時間和降低制造成本。對于許多公司而言，有興趣尋找 個合作伙伴來幫助指導該公司提供適當?shù)漠a(chǎn)品，準備路線圖并支持實施。Sick建立了內(nèi)部能力，可以為客戶提供完整的連接，以生成數(shù)據(jù)進行分析以進行運營改進。
尋求合作的Industry 4.0系統(tǒng)應 對您的業(yè)務戰(zhàn)略有清晰的了解。利益相關(guān)者應該對公司的計劃發(fā)展以及對哪些因素將推動業(yè)務計劃克服市場挑戰(zhàn)達成共識。這種方法將確保達成共識，并在與合適的合作伙伴創(chuàng)建路線圖以實施成功的自動化項目時提供共同的基礎(chǔ)。
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